深圳长刀片厂家--安徽长刀片

目前，刀片状态监测方法可分为直接测量法和间接测量法两大类。直接法，如测量刀刃位置和刀片破损或磨损面积等方法，难于实现在线和及时发现刀片的急剧磨损和破损，且受加工现场环境所限，设备成本高，安装不方便；间接法是利用直接测量与刀片状态有关的表征物理量进而确定刀片状态，表征物理量的测量决定了间接法的监测本质，取决于表征物理量的传感技术。测量切削力虽是较直观的方法，但测力装置笨重并需改动原机床设备；测量主轴电机功率是较有前途的一种方法，装置简单，安装较为方便，但电机功率变化相对于刀片状态具有延迟性，难于及时诊断，并且不适合小尺寸刀片和切削用量较小的场合；测量振动（切削噪声）方法中，振动传感器的安装给正常加工带来不便，且受环境的振动、冲击及机械振动等的影响；测量声现象（AE）方法，是刀片状态监测的一个新领域，抗干扰能力强，可对刀片破损进行预报，目前表面接触式AE传感器同样会对正常切削带来不便，且易受机械冲击等高频信号的干扰.另外还有许多方法，如测量工件尺寸、工件表面粗糙度、切削温度和刀片与工件接触处电阻等方法均因传感设备复杂，安装不方便或分析处理设备成本太高及监测准确率低等原因不能应用于现场。