机械刀片的裁切性能在相当程度上取决于刃磨质量,而刃磨质量又取决于刃磨设备及合理的刃磨工艺。刃磨设备,建议使用立轴式磨刀机,刀刃的角度易保证。砂轮建议选择白刚玉(代号WA),刃磨时不易发热,同时必须使用冷却液在刃磨时连续浇在刃口与砂轮接触面上,严禁刃口过热变色。建议使用1号金属乳化液。整个刃磨过程较好分粗磨、精磨和光整,粗、精磨在磨刀机上进行,光整需要磨刀机和手工来进行。
光整的步骤是:
1. 认为刀片已磨好(不见火花),这时不必给进给量,让磨刀机自行往复几个行程,行程多少视刀片的长短而定,短则少行程。
2. 从磨刀机上取下刀片用油石进行手工修研可获得较佳的锋利刃口。其做法是用浸过油的油石轻轻的除去刃口上由磨刀机产生的微小毛刺,将油石 紧贴在前刀面上旋转移动油石至刀片全长。
3. 用同样的方法移动油石至刀片全长精磨后刀面,但将油石略倾一角度,以不大于1°为宜按上述方法刃磨后,一片理想的刀片才算完成。 楔角也叫刃口角,它是直接影响裁切性能的主要角度,角度的大小视裁切物而定。
切纸机是印刷企业的*设备,同时广泛应用于印刷出版业、造纸业、包装业、装饰装潢等多个行业,应用十分广泛。其较为基本的功能和运用就是裁切。裁切较终执行元件就是刀片。一方面刀片的好坏以及使用是否合理直接影响裁切质量,另一方面不合理的刃磨角度和使用会严重地破坏切纸机的精度和寿命。所以使用维护和刃磨好刀片是切纸机应用和保养的第一步。 切纸机刀片的材质和构成
切纸机的刀片是由刀刃和刀体两部分经过高温镶焊制成。刀刃部分通常采用HSS(HIGH SPEED STEEL高速钢)或高硬度的铬钨锰CrWMn钢,个别采用硬质合金。刀体部分通常采用低碳钢。刀片淬火处理后,刃部硬度可达60—64硬度是异形刀片材料应具备的基本特性。刀具要从工件上切下切屑,其硬度必须比工件材料的硬度大。切削金属所用刀具的切削刃硬度,一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说,刀具材料的硬度越高,其耐磨性就越好。组织中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高,数量越多,颗粒越小,分布越均匀,则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微组织及摩擦区的温度有关。可用公式表示材料的耐磨性WR:WR=KIC0.5E-0.8H1.43式中:H——材料硬度(GPa)。硬度愈高,耐磨性愈好。KIC——材料的断裂韧性(MPa·m?)。KIC愈大,则材料受应力引起的断裂愈小,耐磨性愈好。E——材料的弹性模量(GPa)。E很小时,由于磨粒引起的显微应变,有助于产生较低的应力,耐磨性提高。